制造业的提升的利器！--TPM你学习了没有？
学习TPM管理心得体会
近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高
技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，
更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆
企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，
首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，
可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，
我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。TPM不仅开阔了视野，净化了心灵

1、情境代入，结合多个企业TPM推进的案例透彻分析，讲师现身说法；
2、统合综效，整合企业的图TPM8大结点分析，便于学员即学即用；
3、注重实践，课程大量时间在演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。

1、了解TPM 的基本概念和理论
2、学会如何展开TPM
3、全面打造企业的整体组织及绩效管理水平
4、营造长期的全员参与管理的现代企业模式
5、掌握制造业如何在逆境中，练好内功。

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模块一：新形势下的TPM管理


事件导入：丰田等企业为什么会成功?


丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一？


第二讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
1.艰难企业环境的TPM的必要性
2.TPM全社展开的8项活动项目
3.在生产部门的TPM往全社TPM展开
4.TPM基本的思考方向
5.TPM的基本方针和目标的设定事例


第三讲：TPM系统的展开
1.TPM展开PROGRAM的12STEP
2.TPM的三大管理思想
3.“三全”经营
4.重复小团队是执行力的保证
5.TPM推进组织


第四讲故障的定义和词源
1.缺陷成长..?
2.LOSS
3.缺陷的分类
4.0的思想


第五讲：TPM活动内容
1.两大基石（5S和重复小组
2.案例分析
3.TPM全面展开的八项活动


第六讲：设备综合效率的管理
1.设备综合效率
2.管理指标
3.设备综合效率FLOW
4.设备综合效率的算出例>
5.台产的控制
6.案例分析


第七讲：自主保养活动
1.自主保养展开的七个步骤
2.建立计划保养体制
3.管理间接部门的效率化
4.技能教育训练
5.品质保养
6.设备综合效率FLOW
7.安全环境管理


第八讲：TPM和其他管理活动的区别
1.TQC与TPM
2.TPM推进注意的问题


第九讲强化预防维修，构建设备点检制
1.设备点检制与专职点检员
2.点检员在点检实施中的核心作用
3.设备保障安全无事故的五层防护体制
4.专业点检员的定期点检
5.技术诊断与劣化倾向管理
6.精度测试检查
7.设备点检制的六大要求
8.设备点检管理四大标准
9.积极开展课题攻关活动
10.提案改善活动的组织和制度


第十讲全员参与改善提案活动的氛围和机制
丰田理念：“永远把今天的水平看成是最差的"
1.建立提案改善委员会
2.改善的流程体系
3.改善提案的入手
4.创新和成果分享
5.营造持续变革的氛围
6.怎样具体界定某采购物品的类别？